經(jīng)過不斷的摸索與總結(jié)，微締開發(fā)了一套專門針對模具行業(yè)生產(chǎn)管理的軟件系統(tǒng)——微締MES-M系列，用來解決模具生產(chǎn)過程中進(jìn)度掌控難，生產(chǎn)調(diào)度不合理，模具經(jīng)常延期的常見問題，它分為:采集平臺(tái)、調(diào)度平臺(tái)、跟蹤平臺(tái)、績效平臺(tái)及分析平臺(tái)，使用系統(tǒng)的目標(biāo)是:在最短的時(shí)間內(nèi)掌握模具的每個(gè)工件的進(jìn)度情況，并且通過系統(tǒng)調(diào)度，解決各部門上下配合不合理的情況。

1.采集平臺(tái)

因?yàn)槟＞吖ぜ貏e多，少則幾十個(gè)，多則幾百個(gè)，要做到即時(shí)掌控每個(gè)工件的進(jìn)度，顯然，如果單純利用手工錄入的方法是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)檫@種方式很難保證采集準(zhǔn)確性和信息的及時(shí)性，微締MES采用條碼掃描系統(tǒng)，保證能夠快速采集數(shù)據(jù)。

在傳統(tǒng)的方式中，有一個(gè)專門的工藝小組，對每一個(gè)工件進(jìn)行加工流程的制定，然后再生成工單，在工單上顯示任務(wù)條碼。。這樣做的好處是，加工工藝比較固定，各個(gè)部門清楚模具工件的工藝走向，有利于事前安排，但是，編制工藝流程需要有專業(yè)素養(yǎng)比較高的人才，而且工作量比較大，適合于技術(shù)力量雄厚， 資源配置豐富的工廠使用。

但是，大多數(shù)的模具工廠，對于工藝的編排，特別是對所有工件都進(jìn)行工藝編排有困難，但是卻又希望能夠跟蹤到每套模具的每個(gè)工件的進(jìn)度，所以， 微締MES就開創(chuàng)性的提供，不需要編排工藝，將條碼直接打印在圖紙上，做到每一張圖紙上都有一個(gè)條碼，隨著圖紙?jiān)谲囬g的流轉(zhuǎn)，車間就直接掃描圖紙上的條碼的方式來采集數(shù)據(jù)。這樣就避免了投入大量人力物力來編制工藝流程，而且又可以做到精細(xì)跟蹤。

同時(shí)，這種方式又可兼顧傳統(tǒng)方式，可以將重要工件進(jìn)行工藝編排，然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將它們統(tǒng)一起來。條碼掃描時(shí)，每個(gè)車間終端的界面都是統(tǒng)一的，車間所有的信息都是通過此平臺(tái)進(jìn)行采集，操作起來十分方便。

2.調(diào)度平臺(tái)

模具由于工件數(shù)量多，工藝也繁雜，機(jī)加工部門與裝配部門協(xié)作復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，而且工藝也可能經(jīng)常變化，因此在模具廠的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度就猶為重要，但是單靠好的計(jì)劃來指導(dǎo)生產(chǎn)，需要這個(gè)計(jì)劃人員有豐富的經(jīng)驗(yàn)，以及對產(chǎn)品和工藝非常了解，而且模具數(shù)量不能太多，而且即使是做好的計(jì)劃對了生產(chǎn)現(xiàn)場，也經(jīng)常由于物料、機(jī)器、產(chǎn)能等原因打亂生產(chǎn)計(jì)劃。因此，最終導(dǎo)致的結(jié)果就是:前段工序(機(jī)加工部門)正在加工或者已經(jīng)加工工件不是后段工序(如鉗工)所急需的，而急需要加工的工件卻沒有安排，沒有加工。

如果破解這個(gè)世界級的難題，微締的理念是:將必要的工件在必要的時(shí)間進(jìn)行加工，這樣可以避免產(chǎn)生一些不必要的浪費(fèi)。將最急需生產(chǎn)的工件，在前段工序(機(jī)加工部門)用電子看板的形式顯示出來，讓機(jī)加工部門的生產(chǎn)目標(biāo)非常清晰。

并且加工部門可以通過系統(tǒng)，進(jìn)行工作任務(wù)安排，通過動(dòng)態(tài)拖位的方式，拖動(dòng)加工任務(wù)的計(jì)劃加工時(shí)間，讓任務(wù)的安排方便又清晰，同時(shí)安排好的任務(wù)又可以反饋回調(diào)度中心和后工序，保證信息流通的及時(shí)性，并可以及時(shí)調(diào)整偏離計(jì)劃的任務(wù)。

3.跟蹤平臺(tái)

模具工廠對于模具工件的位置和進(jìn)度的跟蹤是非常重要的，通過微締MES跟蹤平臺(tái)，可以實(shí)時(shí)地了解模具的工件位置，在5分鐘內(nèi)掌控模具的進(jìn)度，直觀地顯示一套模具的新模、修改模的歷史，以及歷次修改模時(shí)的工件進(jìn)度情況。

因?yàn)槲⒕?/span>MES是一套專業(yè)的JIT(即時(shí)生產(chǎn))管理系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)都是即時(shí)的，因此微締系統(tǒng)又可以當(dāng)成一個(gè)虛擬工廠，坐在寫字樓里面，就可以清楚了解每一個(gè)機(jī)臺(tái)，每一個(gè)人的加工情況。

4.績效平臺(tái)

模具工廠最容易出現(xiàn)的問題是:大家干好干壞一個(gè)樣，交期準(zhǔn)時(shí)不準(zhǔn)時(shí)一個(gè)樣，大家都在吃大鍋飯，這是因?yàn)槟＞邚S的衡量標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)，而且考核數(shù)據(jù)不完善，無法做到對各類人員因分工不同而客觀衡量，所以也就無法調(diào)動(dòng)全員積極性并發(fā)揮崗位優(yōu)勢以提高公司績效，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體目司法和管理體系。

微締MES-M從實(shí)際出發(fā)，試模準(zhǔn)時(shí)率為目標(biāo)，并以加工達(dá)標(biāo)率為基礎(chǔ)的KPI(關(guān)鍵績效指標(biāo))，全方位地評估員工。因此而建立公平公正的評估系統(tǒng)，對員工和組織做出準(zhǔn)確地衡量，對業(yè)績優(yōu)異者獎(jiǎng)勵(lì)，對業(yè)績低下者進(jìn)行鞭策。

5.分析平臺(tái)

    微締MES-M分析平臺(tái)是以車間掃描數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建統(tǒng)一的企業(yè)級數(shù)據(jù)倉庫，利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，幫助企業(yè)的決策層了解工廠現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)工廠的優(yōu)勢和劣勢，為企業(yè)管理層提供正確決策提供依據(jù)。

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