MES系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐和最佳軟件載體，是支撐實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理念的一個(gè)平臺(tái)。精益生產(chǎn)的規(guī)章制度及其落實(shí)，都可以在MES中體現(xiàn)出來。 

在生產(chǎn)管理方面，微締需要根據(jù)多種制約因素考慮進(jìn)行有限生產(chǎn)排程，微締MES系統(tǒng)有效的解決了生產(chǎn)排程問題，充分考慮了生產(chǎn)訂單的排程要求，并實(shí)現(xiàn)了與物料管理的協(xié)同，推動(dòng)了業(yè)務(wù)的整體融合。

在焊裝車間，微締MES主要通過掃描條碼，RFID兩種方式進(jìn)行跟蹤，根據(jù)不同車型指導(dǎo)焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接操作，并通過補(bǔ)焊，調(diào)整，報(bào)交合格下線。焊，涂之間的WBS區(qū)為焊裝車間范圍，根據(jù)車型顏色進(jìn)行路由運(yùn)算排序后進(jìn)入涂裝生產(chǎn)，在WBS通過RFID進(jìn)行跟蹤。

在物料管理方面，所有廠內(nèi)廠外物料的調(diào)達(dá)完全按照MES的指令執(zhí)行。使用AGV小車配送KIT件上線，保證廠線的物流調(diào)達(dá)。微締MES自動(dòng)發(fā)出指令（生成打印單據(jù)及LED大屏、短信、郵件提示等）。不僅減少了物流工跟蹤訂單、等待配送指令、催問生成進(jìn)度、打印單據(jù)的工作量，還提高了其他崗位員工的工作效率。

微締嚴(yán)格執(zhí)行的福特質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)質(zhì)量管控通過對(duì)生產(chǎn)過程中工藝，設(shè)備狀態(tài)，參數(shù)，物料，AUDIT評(píng)審以車間為單位進(jìn)行管控，層層把關(guān)。采集根據(jù)不同設(shè)備，不同參數(shù)要求，分為OPC采集，接口通訊，數(shù)據(jù)庫(kù)交互，文件傳輸。質(zhì)量追溯是MES系統(tǒng)質(zhì)量管理的重要核心目標(biāo)，通過車輛追溯生產(chǎn)過程中的人，機(jī)，料，法。

同時(shí)，微締 MES系統(tǒng)與以下系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，通過系統(tǒng)集成保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，消滅了信息孤島，通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、料、法、環(huán)的閉環(huán)管理：

（1）SAP:生產(chǎn)訂單，BOM數(shù)據(jù)，工藝路徑，過點(diǎn)反饋等，通過WEBSERIVICE方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互；保證了計(jì)劃于生產(chǎn)的數(shù)據(jù)實(shí)施交互；

（2）WMS：物料拉動(dòng)信息，批量，JIT,JIS等；實(shí)現(xiàn)了物流與生產(chǎn)的有效協(xié)同；

（3）QLS：生產(chǎn)過程質(zhì)量信息，工藝質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)；保證車輛質(zhì)量的合格、可靠；

（4）EP：生產(chǎn)隊(duì)列，車型；對(duì)擰緊進(jìn)行指導(dǎo)，并采集擰緊數(shù)據(jù)反饋QLS；

（5）SRS：生產(chǎn)需求，生產(chǎn)隊(duì)列；內(nèi)外部供應(yīng)商協(xié)同；

（6）MES：打開精益生產(chǎn)新局面

微締以MES實(shí)施為切入點(diǎn)，引入工業(yè)4.0先進(jìn)管理思想，并以互聯(lián)網(wǎng)+制造著力打造透明工廠，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)智能化、物流精益化、設(shè)備自動(dòng)化、信息透明化。

（1）生產(chǎn)智能化

訂單自動(dòng)排程，為每臺(tái)車安排合適的生產(chǎn)計(jì)劃，最優(yōu)化降低生產(chǎn)成本，同時(shí)支持未來個(gè)性化定制需求；

車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量追溯等實(shí)時(shí)采集，打造透明化工廠；

與移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合，使用手機(jī)APP程序，使相關(guān)人員能更快捷地獲取相關(guān)信息。

（2）設(shè)備自動(dòng)化：

自動(dòng)化設(shè)備的引入，大大提高了生產(chǎn)效率，利用微締MES系統(tǒng)將流程固化及標(biāo)準(zhǔn)化，并把人的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)化，降低了人員培訓(xùn)成本。

自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可以自動(dòng)形成統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，極大減少了車間統(tǒng)計(jì)人員工作量。

（3）物流精益化

以條形碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)出入庫(kù)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，極大地提高了工作效率，以電子單據(jù)取消紙質(zhì)單據(jù)，初步實(shí)現(xiàn)無紙化；

倉(cāng)庫(kù)的精益化管理，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)水平，減少了倉(cāng)庫(kù)積壓零部件，降低了庫(kù)存資金占用；

以AGV小車實(shí)現(xiàn)配送智能化，按設(shè)定的路線進(jìn)行自動(dòng)化配送，配送過程無人化。

（4）信息透明化

利用工業(yè)總線、以太網(wǎng)、條形碼及射頻標(biāo)簽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車間物聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)；

設(shè)備信息與軟件信息互聯(lián)互通，控制生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題，設(shè)備運(yùn)行過程透明化，確保生產(chǎn)連續(xù)性，為智能化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)。

    總的來說，微締MES給裝備制造企業(yè)帶來生產(chǎn)管理上的變革，提升了精益化生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部流程。微締下一步推進(jìn)目標(biāo)將鎖定生產(chǎn)線設(shè)備智能化水平改造，全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)；信息化向客戶延伸，逐步推進(jìn)客戶個(gè)性化定制，工廠直接面向客戶；移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算及大數(shù)據(jù)應(yīng)用，形成更有價(jià)值的精準(zhǔn)化客戶營(yíng)銷模式和智能制造生產(chǎn)體系。

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