隨著全球汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展越來越多樣化，要求更高，整個市場的競爭也越來越激烈；然而，汽車零部件制行業(yè)也是如此。整車行業(yè)現(xiàn)在基本都已配有一套完整的信息化系統(tǒng)，MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)和SRM系統(tǒng)等等。因此，整車廠也要求汽車零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)與其生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的對接，如何滿足整車廠要求、提升企業(yè)管理水平、提高自身的核心競爭力，汽車零部件企業(yè)部署MES系統(tǒng)勢在必行。
汽車零部件行業(yè)發(fā)展中存在的問題
1. 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理
從現(xiàn)在國內(nèi)汽車零部件企業(yè)的發(fā)展看，總體上還是處于一個較低的層次，生產(chǎn)企業(yè)不少，但是比較分散，大大小小的零部件生產(chǎn)商遍布全國各地，規(guī)模較大的卻很少。由于生產(chǎn)商的分散性，使得企業(yè)的競爭優(yōu)勢并不凸顯，數(shù)據(jù)積累少，研發(fā)能力也一般，無法滿足外商的大批量需求。
2.生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確度不高
零部件生產(chǎn)企業(yè)通常是根據(jù)預(yù)計(jì)訂購量進(jìn)行原材料采購的，但由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機(jī)廠需求變更，造成實(shí)際的采購量常與實(shí)際的需求量有較大的差距，導(dǎo)致汽車零部件廠的原料成本較高。
3.生產(chǎn)制造過程不平衡
汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產(chǎn)”的特點(diǎn)，一旦停線損失巨大，因此對生產(chǎn)制造的整個過程的平衡提出了更高的要求。
4. 生產(chǎn)成本大
中國汽車零部件的發(fā)展環(huán)境面臨上下游的成本壓力，很難控制，利潤空間又日益狹小。
5.現(xiàn)場生產(chǎn)管理不合理
零部件生產(chǎn)的工序交復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，交貨也很頻繁，但是為了滿足客戶需求，需要隨時追蹤生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度，平衡設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷能力；可是由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整，生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性及生產(chǎn)進(jìn)度不能及時反饋，各項(xiàng)數(shù)據(jù)錄入等操作都依賴于人力，使得企業(yè)生產(chǎn)效率很低。
在汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)中，面臨的問題不僅僅是以上這幾點(diǎn)，如何解決？讓企業(yè)由傳統(tǒng)管理模式升級為信息化管理，微締MES系統(tǒng)能幫汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)對車間現(xiàn)場生產(chǎn)制造過程數(shù)字化管理，提供從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制成最終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的信息，削減不會產(chǎn)生附加值的活動，從而推動有效的工廠運(yùn)行，有效提升現(xiàn)場效率，減少在制品，降低制造成本。
MES系統(tǒng)七大功能解決汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)難題：
1、汽車零部件mes系統(tǒng)功能一：高級排產(chǎn)
目前，汽車零部件零配件制造是按訂單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)方式，原因在于汽車零配件種類多，訂單規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，產(chǎn)品訂單的特殊性決定了生產(chǎn)柔性，所以企業(yè)必須按訂單組織生產(chǎn)。針對零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計(jì)劃是MES系統(tǒng)軟件的一大亮點(diǎn)。在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
2、汽車零部mes系統(tǒng)功能二：實(shí)時現(xiàn)場監(jiān)控
汽車零部件制造過程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量要求高。MES系統(tǒng)通過科學(xué)調(diào)度、實(shí)時監(jiān)控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產(chǎn)機(jī)臺調(diào)撥以及機(jī)臺領(lǐng)退料等車間現(xiàn)場，達(dá)到憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度無法是實(shí)現(xiàn)的管理目標(biāo)。
3、汽車零部mes系統(tǒng)功能三：物料管理
物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點(diǎn)分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發(fā)貨管理五個方面，對零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過程管理。
4、汽車零部mes系統(tǒng)功能四：設(shè)備管理
MES系統(tǒng)軟件設(shè)備管理由設(shè)備臺賬、設(shè)備管理人員、備品備件、檢修計(jì)劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設(shè)備維修人員考核、設(shè)備狀態(tài)報警等構(gòu)成。MES系統(tǒng)軟件設(shè)備保養(yǎng)方式主要有事后維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和基于狀態(tài)的維護(hù)。從而能確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的競爭力。
5、汽車零部mes系統(tǒng)功能五：質(zhì)量管理
實(shí)現(xiàn)零件的質(zhì)量管理，包括零件受入品質(zhì)，制造中的零件品質(zhì)，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應(yīng)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)和報表生成等功能。通過慧都MES系統(tǒng)軟件質(zhì)量管理模塊的實(shí)施，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯、分析、統(tǒng)計(jì)、追溯。對原材料的來料批次進(jìn)行質(zhì)檢。
6、汽車零部mes系統(tǒng)功能六：成本管理
汽車零部件MES系統(tǒng)以采集數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，主要對生產(chǎn)過程中的物料、能源消耗、設(shè)備運(yùn)行時間、員工工時進(jìn)行歸集、整理、分析、存儲與報告，從而對企業(yè)生產(chǎn)成本進(jìn)行管理和控制。
7、汽車零部mes系統(tǒng)功能七：工藝管理
工藝是設(shè)計(jì)與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。因此，MES在產(chǎn)品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
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