微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

一、注塑工藝背景

伴隨著社會經(jīng)濟發(fā)展的直線上漲，大眾日常生活需求量越來越大，尤其在電子制造行業(yè)，對注塑制品的需求不斷增長，整個注塑行業(yè)的發(fā)展也獲得了爆發(fā)式增長。

注塑行業(yè)屬于典型的多品種小批量生產(chǎn)模式，產(chǎn)品規(guī)格多、工序冗雜，產(chǎn)能直接影響交期。伴隨著原材料成本增加、人工成本上漲，企業(yè)利潤越來越低。同時伴隨著制造業(yè)全球化分工日益明顯加劇，加工外包越來越普及，客戶對供應商現(xiàn)場管理能力要求越來高。

二、注塑工藝 面臨挑戰(zhàn)

注塑機品牌多，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集困難；插單、改單現(xiàn)象多，排程困難；塞模情況無法及時反饋；隨意調(diào)機、機臺物料短缺等生產(chǎn)異常情況，無法及時預警；現(xiàn)場管理復雜，難以追溯跟蹤；生產(chǎn)信息無法實現(xiàn)共享，生產(chǎn)運營效率低等等。

三、注塑工藝

現(xiàn)在市面上大部分注塑企業(yè)想上MES系統(tǒng)的痛點都是：設備大部分都很老舊，注塑設備不開放連接或者型號太老沒法直接對接注塑機，直接導致采集數(shù)據(jù)困難。

我司自主研發(fā)的智能數(shù)據(jù)采集器，解決大部分老舊設備無法進行數(shù)據(jù)傳輸難題，可以通過這款智能數(shù)據(jù)采集器的監(jiān)控信號手段拿到產(chǎn)出、工藝時間、節(jié)拍、開模/關模時間、射膠、報警等信息。

注塑業(yè)MES雖然面對著比流程業(yè)復雜的行業(yè)特點以及國內(nèi)車間部分新舊設備的混雜現(xiàn)狀，隨著信息化建設和不斷發(fā)展，設備在更新，技術在進步，相信在不久的時間內(nèi)，就能普及運用MES系統(tǒng)，充分實現(xiàn)企業(yè)的信息化，提高工作效率，獲取更大的利益。

四、注塑MES系統(tǒng)功能

功能模快

★基礎資料:對設備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔,為其他如維護、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎信息。

★維護管理:維護提供設備維護、保養(yǎng)計劃安排,并將設備的維修情況形成報告,實現(xiàn)設備自動保養(yǎng)提示和性能評估,并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。

★工藝管理:實時記錄每個工單試模的形型參數(shù),圖形化記錄每模實際成型參數(shù)(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調(diào)模參數(shù)歷史可追溯。

★報表管理:報表管理能根據(jù)您的需要,自動、及時、準確地生成各種報表,實現(xiàn)無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策方面提供科學、豐富的工具。

★生產(chǎn)排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進度,再對工單進行排產(chǎn),自動生成派工單,經(jīng)過審核后的派工單就自動派工到相應機臺,供車間QC、領班、機修、加料工參考。

★品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品要求,對生產(chǎn)工藝參數(shù)指標進行定義,與系統(tǒng)記錄的實際工藝參數(shù)指標進行定對比,以便問題追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中次品的各種原因進行統(tǒng)計和分析。

★生產(chǎn)監(jiān)視:將車間機器網(wǎng)絡化后,通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實時消耗情況、工單的實時生產(chǎn)進度及生產(chǎn)異常信息報警信息。

★數(shù)據(jù)采集:系統(tǒng)DNC技術,通過有線或無線的數(shù)據(jù)采集器,將車間的生產(chǎn)設備實現(xiàn)網(wǎng)絡連接,實時、準確、客觀的采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù),并進行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。

★薪資管理:根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動計算各工單、各崗位人員的薪資。

投資收益

規(guī)范模具、注塑機等設備管理;提高注塑機生產(chǎn)效率,降低設備投資;

加強生產(chǎn)制程的跟蹤和管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期;

加強員工績效考核,簡化計件、計時等多形式的薪資管理;

加強工藝品質(zhì)參數(shù)控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量;

加強成本管理,減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度,提高企業(yè)利潤;

自動提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表,為管理者提供效率改善分析工具;

提高車間操作的可見度與管理的透明度;

提高數(shù)據(jù)采集效率和準確度,提高關鍵作業(yè)自動化管理,減少人力物力投入;

    與ERP/MRPII等系統(tǒng)對接,加強車間信息共享,提高部門協(xié)同效率; 提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象

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