經過近二三十年的發(fā)展，國內MES系統逐步發(fā)展起來了，新世紀很多制造業(yè)企業(yè)紛紛進行MES系統建設，國內MES系統應用在冶金、石化、煙草、食品等行業(yè)取得了頗為不錯的成就，但是國內MES系統應用大多是流程型制造業(yè)，中國離散制造業(yè)MES現狀還遠未達到期望。

1、MES聚焦離散制造業(yè)離散制造企業(yè)應當以工藝設計數字化、計劃執(zhí)行敏捷化、制造資源集成化、生產過程智能化為主要特征，從生產管控、物料管控、質量管控、資源管控等方面，使企業(yè)能夠從容響應快速變化的市場。

*生產管控：通過不同層級的計劃管理和高級調度方法，充分利用企業(yè)內的各種生產資源，協調各種生產要素，通過靈活的生產調度，保證企業(yè)均衡生產從而達到產能和效率的提升。

*物料管控：強化物流控制手段，通過合理安排生產，對各種物料收、發(fā)、存、運信息進行動態(tài)管理，建立起企業(yè)內部的敏捷供應鏈；通過物料齊套性分析和控制，保證物料供應的時序性和成套性，保證產品的準時交付。

*質量管控：采用“積極全面的質量管理”思想，建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產質量管理系統，實現事前可預防、事中可控制、事后可追溯的全面質量管控。

2、MES系統的實施策略

離散制造企業(yè)應當如何實施MES系統？微締軟件建議遵循“效益驅動、總體規(guī)劃、分步實施、重點突破”的原則。

1）首先需要實施的就是生產數據管理模塊，生產數據管理模塊是管理MES所需要的基礎數據，這部分的實施工作既涉及到企業(yè)的數據準備與數據規(guī)范，同時也涉及到與企業(yè)其他信息系統之間的數據接口；

2）其次是計劃管理模塊、物料管理模塊和現場作業(yè)管理模塊，這些也是MES的核心功能模塊；

3）然后是制造資源管理模塊、質量管理模塊、可視化看板管理以及其他功能模塊。通過“五步走”，為離散制造業(yè)車間現場帶來規(guī)范的管理模式，完成車間的信息化建設。

第一步：規(guī)范原始資料。通過與上層計劃系統及CAPP或PDM系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業(yè)。管理車間各種資源，實現車間資源的規(guī)范性管理，同時提供生產排程的重要依據。

第二步：提高計劃的可執(zhí)行性。根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執(zhí)行前進行有效的能力分析，及時發(fā)現瓶頸。在計劃執(zhí)行中，根據生產作業(yè)情況，再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計劃進行調整，獲得最優(yōu)的產能。

第三步：加強生產現場控制。根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監(jiān)控。通過數據采集手段，獲得計劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計劃調度人員在辦公室就能夠掌握當前的計劃執(zhí)行情況。

第四步：實現車間內部的科學管理。蓋勒普MES能夠幫助車間管理實現車間內部的信息流協同，進一步改善生產車間的管理手段。

第五步：打通企業(yè)的三級信息流。蓋勒普MES的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業(yè)三級信息流的通暢。

微締MES圍繞國內離散制造業(yè)的實際需求現狀，結合扎根本土十幾年經驗積累，幫助企業(yè)實現動態(tài)信息采集、生產過程可視化、計劃和調度的智能優(yōu)化、制造資源快速響應及優(yōu)化配置等目標?；诩善脚_和支撐工具構建可配置、可適應、可集成的離散型MES體系結構，支持離散制造業(yè)企業(yè)持續(xù)優(yōu)化車間管控。

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