由于激烈競爭，汽車工業(yè)在新技術(shù)的采用方面一直擁有一個(gè)主導(dǎo)性的地位。通過不斷采用新技術(shù)，汽車工業(yè)已經(jīng)改進(jìn)了他們的流程和產(chǎn)品。這其中主要措施包括及時(shí)制造，大規(guī)模定制，“零缺陷生產(chǎn)”和縮短周期時(shí)間。為了完成這些目標(biāo)，汽車制造商日益依賴于MES系統(tǒng)來幫助管理整個(gè)流程。

微締MES能協(xié)助汽車關(guān)鍵組件制造貫徹精益的管理思想，包括：嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)包裝管理; 嚴(yán)格的入庫、退貨管理; 精確的進(jìn)行物流中心庫料品管理; 采用精益生產(chǎn)的看板式拉動(dòng)入、出庫作業(yè)等。

此外，提供關(guān)于零部件批號(hào)的正反向追溯、生產(chǎn)事件、設(shè)備績效及停機(jī)時(shí)間、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對于進(jìn)行正確決策是十分關(guān)鍵的。而創(chuàng)建一系列能真實(shí)反映生產(chǎn)狀況的看板或報(bào)表，實(shí)現(xiàn)不間斷的采集、存儲(chǔ)和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)。所有這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)將用于產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運(yùn)作、資源利用。

微締MES為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化的管理，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對計(jì)劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。

通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

該系統(tǒng)融合了國際國內(nèi)頂級(jí)制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，減少人為差錯(cuò)，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的資料，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備，微締MES汽車零部件條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的前提，覆蓋了企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力了企業(yè)敏捷制造、精致管理，迅速體現(xiàn)投資收益，滿足了企業(yè)未來成長要求。

微締MES的實(shí)施效益 

· 制造執(zhí)行過程透明化：通過微締MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

· 縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

· 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

· 持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報(bào)表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。

    · 降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表，節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

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