汽車配件MES系統(tǒng)需求分析導讀：根據汽車加工行業(yè)MES系統(tǒng)的需求，整合MES系統(tǒng)將現有的系統(tǒng)（如SCM、ERP、SPC）聯(lián)系起來，成為多個系統(tǒng)中實現數據交互的橋梁與平臺，并能實現與與公司內ERP的系統(tǒng)進行數據交互。同時要能實現與生產密切關聯(lián)，系統(tǒng)中能反映并分析出生產情況，并能依據系統(tǒng)來追溯和跟蹤。從業(yè)務發(fā)展的全局考慮，把握對MES系統(tǒng)的需求，同時兼顧具體的實施步驟，滿足發(fā)動機的發(fā)展要求，經過對發(fā)動機公司相關部門的需求進行詳細調研。

建立完善的MES系統(tǒng)體制,從ERP中接收生產計劃,協(xié)調生產,生產計劃生產進度對比,生產BOM信息管理,在線物料跟蹤和質量控制,品質分析等，系統(tǒng)構筑管理 生產計劃模塊,物料管理，倉庫管理功能模塊,品質追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉庫管理功能模塊,生產現況以及人員管理等。

通過MES項目的建設，在汽車零部件行業(yè)車間內建立具有實時型企業(yè)特質的物流管理、數據管理能力，改善企業(yè)的生產績效、質量和服務水平。在現場，結合條碼識別技術進行數據采集，實現物流的精細化、透明化、實時化、數據化、一體化管理。具體目標如下：

建立從原材料入庫檢驗、生產過程半成品檢驗、產成品檢驗的完整質量檢驗記錄和產品質量檔案，滿足工廠自身管理要求和客戶對產品的質量管理要求;在線、實時掌控生產現場狀況，記錄、跟蹤和分析生產制造過程中各種事件和異常;建立現場的質量管控體系：開線檢查、首件檢、抽檢、質量檢驗;生產工單計劃，針對各加工中心合理安排工單;建立目視化的現場管理和監(jiān)控體系，實時獲取物流環(huán)節(jié)的各項績效指標，做到全程數據透明化和可視化。

MES系統(tǒng)功能模塊主要有生產管理、物料管理和質量管理等，在MES中所有的生產流程都是必須標準化的，比如說在生產管理設備集成、自動排程、數據采集等。從業(yè)務模塊的流程來看，從整車分解到零部件，這個是SAP管理范疇，拿到零部件定單之后，系統(tǒng)自動導入MES系統(tǒng)當中，根據一些排產規(guī)則，當然排產規(guī)則是基于業(yè)務需要、工藝復雜程度、物料優(yōu)先級做一些自動化的排產。排產之后，由計劃發(fā)布到生產車間，同時定單發(fā)布以后，也可以支持插單、刪單的處理。計劃發(fā)布以后到了生產車間的層級會拉動物料的配送計劃，接下來就會物料的管理，在物料層次上把計劃發(fā)到倉庫，倉庫會根據物料的不同種類，把物料按照一些不同程度進行分類，對一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，對一些重要的安保件實行單個的條碼管理，這樣倉庫是按照計劃排出來的生產隊列，按批次按生產節(jié)拍配送到對應的工位。

在生產執(zhí)行過程中，MES在生產車間這塊，會掃一個條碼，上面有一些采集點，在每一個采集點進行數據采集，根據企業(yè)不同情況，我們做了一些過程物料和質量數據的采集。比如說工藝參數，設備的工藝參數，這個里面提到了一些和設備的集成，比如說擰緊機、壓力機，比如說擰緊機完成了之后也會把數據反饋回去，完成數據采集。同時在生產過程中有質量人員巡檢以及入庫以后的檢驗，同時系統(tǒng)也提供過程檢驗，如果出現問題之后會通過MES的終端反應到相關的業(yè)務部門處理。

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