MES系統(tǒng)的解決之道

MES方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過(guò)程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控而無(wú)法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷，通過(guò)信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。

通過(guò)利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，從而滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的需求。 

微締MES特點(diǎn)

微締MES-E生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由北京微締軟件智博科技公司總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和ERP系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用了先進(jìn)的條形碼技術(shù)，同時(shí)結(jié)合用戶(hù)實(shí)際需求而研制開(kāi)發(fā)的一套生產(chǎn)流水線(xiàn)控制系統(tǒng)。

微締MES-E生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先MES工具。它提供靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件和靈活的客戶(hù)化定制來(lái)完成基本功能，并且能夠?yàn)閭€(gè)別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開(kāi)放平臺(tái)。所有組件符合ISA標(biāo)準(zhǔn)S-95（ISA是自動(dòng)化工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織的縮寫(xiě)），正是由于它們的模塊化結(jié)構(gòu)體系，這些組件使用其標(biāo)準(zhǔn)化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應(yīng)用程序通訊。

微締MES-E生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量電子組裝企業(yè)的實(shí)際操作流程和管理模式，充分融入了現(xiàn)代企業(yè)信息化的管理手段，采用條碼技術(shù)、RFID、無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)、GPRS和ERP、MES等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和工藝控制，達(dá)到工廠人員、設(shè)備、物料、工具、產(chǎn)品、工藝等所有信息的及時(shí)互動(dòng)，為建立數(shù)字化工廠和透明的信息化工廠提供了最先進(jìn)的手段。

微締MES-E生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備，這些設(shè)備的正常運(yùn)行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車(chē)間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的前提，主要硬件設(shè)備包括：服務(wù)器、條碼打印機(jī)、條碼掃描器、數(shù)據(jù)采集器、條碼標(biāo)簽及耗材、看板等。

微締軟件生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案將微締軟件MES-E-ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)線(xiàn)條碼采集系統(tǒng)充分融合，設(shè)計(jì)了與其他相關(guān)信息化系統(tǒng)集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統(tǒng)有成功的集成經(jīng)驗(yàn)。

系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯：

通過(guò)多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測(cè)試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號(hào)轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫(kù)信息；出貨信息等。

2、制程防呆防錯(cuò)：

通過(guò)生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過(guò)程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。包括： 授權(quán)信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等；

3、SMT貼片上料：

進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤(pán)點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.

對(duì)于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實(shí)施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。

4、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示：

監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評(píng)估對(duì)客戶(hù)訂單是否存在影響。在客戶(hù)插單進(jìn)來(lái)時(shí)，可以幫助評(píng)估達(dá)交期。實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等；

5、車(chē)間看板管理：

實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線(xiàn)的直通率的情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線(xiàn)缺陷分布情況；

6、產(chǎn)出分析：

針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線(xiàn)生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線(xiàn)，那么分析高效率產(chǎn)線(xiàn)達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

7、良率分析：

針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

8、一次交驗(yàn)合格率：

產(chǎn)線(xiàn)的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷(xiāo)售給客戶(hù)的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線(xiàn)返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

9、維修缺陷分析：

依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門(mén)的交叉分析，找出有效的改善措施；對(duì)成品出廠后的銷(xiāo)售和服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

10、在制品查詢(xún)：

實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線(xiàn)的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)，在交接班時(shí)，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

11、數(shù)據(jù)接口：

本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無(wú)縫集成，也可根據(jù)用戶(hù)需求提供二次開(kāi)發(fā)，滿(mǎn)足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

12、系統(tǒng)權(quán)限：

系統(tǒng)用戶(hù)管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線(xiàn)短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

實(shí)施效益與價(jià)值

（1）通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫(kù)存、銷(xiāo)售及售后服務(wù)過(guò)程，打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷(xiāo)售、售后服務(wù)的整個(gè)流程過(guò)程，達(dá)到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。

（2）改變?cè)瓉?lái)手工錄入過(guò)程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)采集，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。

（3）售后、理賠數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確并及時(shí)處理，減輕理賠工作量，簡(jiǎn)化理賠手續(xù)，縮短理賠時(shí)間，從而改善整個(gè)理賠工作，更好地為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的服務(wù)。

（4）產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品在整個(gè)加工和發(fā)貨銷(xiāo)售過(guò)程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，制定有針對(duì)措施解決質(zhì)量瓶頸問(wèn)題，降低質(zhì)量成本。

（5）通過(guò)采購(gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)過(guò)程中的條碼關(guān)聯(lián)，為產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程追溯和售后追溯提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源；同時(shí)，可檢查是否為假冒偽劣產(chǎn)品和串貨產(chǎn)品。

（6）實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)各工序加工任務(wù)完成情況，人員工作、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品等情況，通過(guò)系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢(xún)功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過(guò)程中的問(wèn)題。

＊提高生產(chǎn)效率，改善計(jì)劃排程

＊優(yōu)化資源利用，減少停機(jī)時(shí)間，增加產(chǎn)出

＊增強(qiáng)工廠和生產(chǎn)流程的可視性

＊提高對(duì)工廠異常事件的實(shí)時(shí)反應(yīng)能力

＊改善物料流通性能，提供全面產(chǎn)品跟蹤追溯

＊提高操作員間交互、規(guī)范操作流程

   ＊準(zhǔn)確計(jì)算關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，分析優(yōu)化流程

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