工業(yè)4.0背景下的微締注塑MES系統(tǒng)

工業(yè)4.0背景下，MES被重新定義

如果把智能工廠比作一個(gè)人，工業(yè)軟件就是這個(gè)人的神經(jīng)系統(tǒng)。其中，在制造領(lǐng)域，MES的作用尤為重要。

按照AMR的定義：MES服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，位于企業(yè)經(jīng)營(yíng)層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。該定位將企業(yè)的運(yùn)作劃分為三個(gè)層次，分別是：計(jì)劃層、執(zhí)行層和控制層。其中：計(jì)劃層就是MRPⅡ或ERP等經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)。控制層包括DCS、PLC、NC/CNC或SCADA中的一個(gè)系統(tǒng)或這幾種配置的組合，以及各種儀器設(shè)備等；介于兩者之間的是執(zhí)行層，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。

MES介于企業(yè)的“計(jì)劃層”和制造“設(shè)備層”之間，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行“再計(jì)劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動(dòng)作，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)的響應(yīng)，使用當(dāng)前確的數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。

MES采用雙向直接的通訊，在整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，既向生產(chǎn)過程人員傳達(dá)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，又向有關(guān)的部門提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程狀態(tài)的信息反饋。

既不同于類似于ERP的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，也不同于企業(yè)的過程控制系統(tǒng)，使用MES的經(jīng)驗(yàn)表明，它既能提高按時(shí)交貨的能力，改善物料的流通性能，由能減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)。

在工業(yè)4.0背景下，MES推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造，構(gòu)建智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流和智能服務(wù)體系。

注塑MES深度融入企業(yè)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)

MES結(jié)合企業(yè)運(yùn)營(yíng)的其他工業(yè)軟件構(gòu)建一個(gè)高度協(xié)同性的生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、銷售、計(jì)劃、制造和運(yùn)維服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控該指令影響生產(chǎn)的過程，成為實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。MES收集及整合整個(gè)工廠的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析整合，使其全產(chǎn)業(yè)鏈可視化，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化、成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化的目的。

在注塑行業(yè)，幾乎所有的注塑加工制品，有將近85％必須通過注塑、成型。在快速發(fā)展的同時(shí)，注塑企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨著許多問題，如產(chǎn)品生產(chǎn)過程復(fù)雜多變，生產(chǎn)影響因素繁雜，生產(chǎn)狀態(tài)變化多樣，生產(chǎn)過程的可控性和可視化程度較低等。

多訂單批次、小訂單批量的生產(chǎn)模式導(dǎo)致注塑企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)在一定時(shí)間內(nèi)不均衡、設(shè)備間任務(wù)不均衡，生產(chǎn)任務(wù)量大且訂單交期緊，計(jì)劃排程困難，經(jīng)常出現(xiàn)交貨延期。大部分注塑制造企業(yè)依靠人工進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)管理，難以完全滿足現(xiàn)實(shí)精細(xì)化管理、敏捷生產(chǎn)的需要，亟需進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。

微締軟件注塑MES讓注塑企業(yè)降本提質(zhì)增效

在注塑加工企業(yè)，MES將數(shù)字信息技術(shù)融入生產(chǎn)管理的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，快速實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效，極大提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。在注塑生產(chǎn)車間，設(shè)備有條不紊進(jìn)行著生產(chǎn)作業(yè)，加工完成的成品或半成品被機(jī)器人小車整齊碼放入庫(kù)，生產(chǎn)指令精準(zhǔn)輸送到每一名車間工人的工位，整個(gè)過程高效準(zhǔn)確，無需任何人工操作。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以滿足生產(chǎn)需求，因此，注塑企業(yè)開始謀劃數(shù)字化、智能化升級(jí)改造。MES從物料進(jìn)廠、計(jì)劃排產(chǎn)、任務(wù)派工、上下料、工單、注塑、質(zhì)檢等全部數(shù)字化管理，自動(dòng)地完成生產(chǎn)管理過程，以更好增強(qiáng)企業(yè)的靈活性，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和員工生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)和靈活應(yīng)對(duì)的柔性生產(chǎn)，并從批量式大規(guī)模生產(chǎn)向現(xiàn)代敏捷制造的生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型給注塑企業(yè)帶來的效益是直觀明顯的，生產(chǎn)效率可提升近20%。企業(yè)以數(shù)據(jù)流帶動(dòng)技術(shù)流、資金流和人才流，從而推動(dòng)業(yè)務(wù)創(chuàng)新和模式變革。

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