模具生產(chǎn)管理，需要一套微締模具軟件系統(tǒng)

模具，素有“工業(yè)之母”的稱號。模具工業(yè)的水平是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一！

模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。其主要開發(fā)過程包括：產(chǎn)品設(shè)計，模具設(shè)計，精密加工，鉗工組立，試模、試產(chǎn)及量產(chǎn)等主要階段。

在各個階段需要完成的主要工作及管控點(diǎn)如下：

一、產(chǎn)品分析階段：對產(chǎn)品、模具、生產(chǎn)及品質(zhì)等做初步分析，包括分模面情況，是否需要使用機(jī)械手等，完成開模分析報告DFX（Design For X，X包括Product Tooling等）；

二、模具設(shè)計階段：組立圖完成后，需要對組立圖依照CTD（Checklist of Tooling Design）進(jìn)行全面設(shè)計檢查。確認(rèn)后，將所有的圖檔進(jìn)行有效存儲及管理（Design Document Control）；陸續(xù)產(chǎn)生材料清單，隨著圖檔的完善，生成最終的BOM表（Bill Of Material）；

三、精密加工階段：需要先對供應(yīng)商來料IQC（In-coming Quality Control）進(jìn)行檢查，保證來料合格后，依照設(shè)定的MAPA（Machine Parameter）進(jìn)行加工，加工完成后，需要進(jìn)行制程檢驗(yàn)IPQC(In-Process Quality Control)，保證各個制程的品質(zhì)。

四、鉗工組立階階段：進(jìn)行出廠檢驗(yàn)PSI(Pre-shipping Inspection)的檢測，完成后送去試模車間，同步做好試模前機(jī)臺、原料等準(zhǔn)備，進(jìn)行試模TRO(Tryout)；

五、試模、試產(chǎn)及量產(chǎn)階段：需要進(jìn)行產(chǎn)品尺寸的檢測TVR(Tooling Verify Report)和模具問題TIR(Tryout Issue Report)的檢查，以這兩點(diǎn)來進(jìn)行MPI(Manufacture Processing Instruction of mold modification)模具修模指導(dǎo)。如此往復(fù)，直到模具合格驗(yàn)收。

通過以上各個階段的有效管控，最終保證模具完美交付及使用。將以上的模具開發(fā)流程結(jié)合管理系統(tǒng)的設(shè)計原則，可以將模具管理系統(tǒng)規(guī)劃為以下的功能模塊：

一、業(yè)務(wù)管理：客戶管理、規(guī)格書管理（DFX）、估報價管理、訂單管理、設(shè)變管理；

二、設(shè)計管理：圖檔管理(CTD/DDC)、料單管理(BOM)、CAD軟件接口；

三、車間管理：專案管理、工單管理、工藝及排程管理（MAPA）、調(diào)度管理、品質(zhì)管理(IQC/IPQC)、現(xiàn)場管理；

四、庫存管理：收/退料管理、出/入庫管理、調(diào)撥及盤點(diǎn)管理；

五、采購管理：供應(yīng)商管理、外包管理、請購管理、采購管理；

六、試模管理(TRO)：PSI、TIR、TVR、MPI；

七、人力資源管理（HRS）：包括組織結(jié)構(gòu)、權(quán)限分配、考勤管理、薪資管理；

八、基礎(chǔ)配置模塊：公司行事歷的設(shè)定、簽核定義、材料、工序、幣別定義等根據(jù)公司實(shí)際情況進(jìn)行初始化設(shè)定。

按照以上模具系統(tǒng)的規(guī)劃，同時結(jié)合現(xiàn)在IT行業(yè)產(chǎn)品的分類，可以得到：

1、人力資源管理，業(yè)務(wù)管理、采購管理及庫存管理是典型的ERP【企業(yè)資源計劃】系統(tǒng)范疇；

2、在設(shè)計管理中，首先需要管理客戶的圖檔。同時，設(shè)計人員需要管理每套模具的設(shè)計圖檔，包括圖檔的版本以及權(quán)限，而這些圖檔需要一直沿用到移模前的各個相關(guān)工站，直到移交給客戶。這是典型的PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理--Product Data Management）系統(tǒng)；

3、在車間管理的排程部分，因?yàn)槟＞吡慵?，每個零件加工的工序多，而企業(yè)的設(shè)備和人力資源有限，排程工作量大。拿一個筆記本電腦前蓋為例，一套模具大約有50個零件需要加工，平均一個零件要加工6道工序，電極有近200個，現(xiàn)場同時跑10套模具，那么就需要排配5000個以上的工序，如果在實(shí)際加工中有些零件需要插單或者工序延遲，需要及時的調(diào)整，應(yīng)對如此龐大的數(shù)據(jù)量和頻繁的變化，需要通過APS（自動排程--Advanced Planning and Scheduling）來完成。

4、車間管理的現(xiàn)場管理，屬于MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)-Manufacturing Execution System）；

5、試模管理，目前沒有專門的系統(tǒng)，需要進(jìn)行客制功能。

從以上分析得出，將市面上現(xiàn)有的ERP、PDM、APS、MES及客制化的模具試模等管理系統(tǒng)相互結(jié)合，才可能會滿足模具廠的管理需求。如此龐大的系統(tǒng)，依靠任何一類軟件通過系統(tǒng)接口方式來實(shí)現(xiàn)，在技術(shù)上存在相當(dāng)大困難外，在成本上的花費(fèi)也非常大。即使使用了現(xiàn)存的管理系統(tǒng)融合的一個系統(tǒng)，也會因?yàn)槟＞咦陨淼陌磫味ㄖ啤渭a(chǎn)的特性，讓流程繁冗，影響效率。

因此，只有采用針對模具行業(yè)專門的模具管理系統(tǒng)，才能更有效的協(xié)助模具企業(yè)進(jìn)行管理。這套管理系統(tǒng)，除包含上述的基本模塊外，還需要結(jié)合模具實(shí)際流程將各個模塊有機(jī)結(jié)合在一起，才能為模具企業(yè)帶來更大效益。簡單舉例如下：

一、業(yè)務(wù)管理中，在和用戶簽訂訂單后，付款方式采用開模前、第一次試模和驗(yàn)收三階段性進(jìn)行收款。那么當(dāng)現(xiàn)場實(shí)際工作進(jìn)行到相應(yīng)階段時，需要系統(tǒng)自動提醒業(yè)務(wù)收款。

二、當(dāng)設(shè)計畫圖審核確認(rèn)后，需要將圖檔自動歸類到相關(guān)的零件。當(dāng)現(xiàn)場人員在加工時候，刷入條碼，自動可讀取到對應(yīng)圖檔。

三、自動排程排配完相關(guān)的工序后，在車間執(zhí)行如果工時延遲或提前，需要自動模擬排程；對于外發(fā)的模具和零件，通過公有云報工機(jī)制，請供應(yīng)商按時回報進(jìn)度，及時調(diào)整排程，隨時知道模具是否滿足客戶交期。

四、品質(zhì)出現(xiàn)異常，零件報廢的時候，需要啟動采購流程進(jìn)行購買。同時，零件到場后，自動生成零件的原始工藝。

五、物料采購過程中將根據(jù)設(shè)計BOM表中零件分類【采購不加工、采購加工、不采購不加工、不采購加工】自動生產(chǎn)物料采購申請單據(jù)，同時結(jié)合物料供應(yīng)鏈，將需要購買的物料自動拋送到云端詢價采購平臺，經(jīng)過議比價后確定中標(biāo)供應(yīng)商。

六、供應(yīng)商在交付物料過程匯總?cè)绯霈F(xiàn)延期，系統(tǒng)自動提醒倉庫和采購進(jìn)行追料，物料入庫以后，現(xiàn)場領(lǐng)用物料進(jìn)行記錄，方便對物料去向進(jìn)行追溯。

七、試模過程中出現(xiàn)問題點(diǎn)時，系統(tǒng)提供解決對策參考；同時試模過程還要確認(rèn)上次的問題點(diǎn)是否已經(jīng)解決，本次出現(xiàn)的問題點(diǎn)是設(shè)計變更還是自己修模；如設(shè)計變更需要走報價流程，同時產(chǎn)生的工序自動計算到設(shè)變成本中。

依據(jù)模具生產(chǎn)遇到的實(shí)際情況，深挖模具流程，制定解決方案，融合系統(tǒng)，不斷改進(jìn)才能開發(fā)出實(shí)用的模具管理系統(tǒng)。同時結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)和移動終端，讓數(shù)據(jù)的獲得更便利，用戶的操作更簡便。

使用系統(tǒng)后，可以為企業(yè)帶來：

一、制度的落實(shí)：

1、在流程部分，通過系統(tǒng)流程的設(shè)置，保證了工廠中任何的人、事、時、地、物都按照規(guī)范才能進(jìn)行，保證執(zhí)行的流程按制度落實(shí)。

2、使用系統(tǒng)前的紙質(zhì)表單全部在系統(tǒng)中作業(yè)，每一個環(huán)節(jié)的必填項(xiàng)目按照規(guī)范填寫后才可以進(jìn)行下一步，保證了表單填寫的準(zhǔn)確性。

二、成本及時、準(zhǔn)確、可追溯。即刻知道每套模具的盈虧，讓成本可控，利潤明了。

三、進(jìn)度快速反應(yīng)。使用自動排程，進(jìn)度及時自動做調(diào)整，隨時知道是否影響客戶交期，且保證機(jī)臺稼動率（負(fù)載率）最高。

四、提高整體效率。流程環(huán)節(jié)中上游正常作業(yè)完成后系統(tǒng)會及時通知下游，出現(xiàn)異常時也會及時通知相關(guān)人員，保證正常作業(yè)和異常處理的及時性，從而提高整體效率。

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