眾多汽車制造商表示：必須依靠MES系統(tǒng)來管控流程

汽車行業(yè)特點

汽車工業(yè)是一個高投入，高產(chǎn)出，集群式發(fā)展的產(chǎn)業(yè)部門。

汽車自身的投資，生產(chǎn)，研發(fā)，供應(yīng)，銷售，維修；前序的原材料，零部件，技術(shù)裝備，物流；后序的油料，服務(wù)，信貸，咨詢，保險，直至基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，汽車旅游，汽車旅館，汽車影院，汽車餐廳甚至各種汽車體育比賽等構(gòu)成了一個無比的長鏈條和大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)體系。

汽車行業(yè)生產(chǎn)的特點主要包括生產(chǎn)模式多樣，制造過程復(fù)雜，不同制造車間的優(yōu)化目標各異，不同汽車類型的生產(chǎn)模式有差異，產(chǎn)品配置復(fù)雜。

汽車行業(yè)現(xiàn)狀

生產(chǎn)過程節(jié)拍不平衡

    汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產(chǎn)”的特點，一旦停線損失巨大，因而對生產(chǎn)節(jié)拍平衡提出了更高的要求。

設(shè)備利用率不高

    汽車生產(chǎn)“多品種、批量化”的特點使得難以制定優(yōu)化的作業(yè)計劃，導(dǎo)致等待時間長，設(shè)備利用率不高。

在制品存量大

    汽車生產(chǎn)“生產(chǎn)線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數(shù)量與時間更加精準，盡量減少在制品存量。

汽車行業(yè)MES系統(tǒng)需求

    汽車行業(yè)MES系統(tǒng)，主要是制造執(zhí)行系統(tǒng)在汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域的專項應(yīng)用，以作業(yè)調(diào)度為核心，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標，收集生產(chǎn)過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關(guān)信息并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，從而實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。根據(jù)汽車加工行業(yè)特點，汽車關(guān)鍵零部件mes系統(tǒng)重點需求集中在如下六方面：

    縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，加快新產(chǎn)品上市時間

    供應(yīng)鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率

    細到單品的全生命周期全程質(zhì)量追溯

    多種工藝，合理安排工藝路線

    掌握車間實時生產(chǎn)動態(tài)

    提高訂單任務(wù)可控性

汽車行業(yè)MES解決方案

    訂單排程

    針對零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計劃是微締MES-V系統(tǒng)的一大亮點。在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

    生產(chǎn)追蹤

    通過微締MES-V系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

    工藝管理

    工藝是設(shè)計與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計劃和進行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。因此， MES-V系統(tǒng)在產(chǎn)品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

    物料管理

    物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。而零部件MES-V系統(tǒng)的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發(fā)貨管理五個方面，對零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過程管理。

    質(zhì)量管理

    實現(xiàn)零件的質(zhì)量管理，包括零件受入品質(zhì)，制造中的零件品質(zhì)，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應(yīng)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計和報表生成等功能。通過MES-V系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的實施，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、標準化、體系化，將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。

    對原材料的來料批次進行質(zhì)檢，同時，針對批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)。微締MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質(zhì)量追溯的功能，能夠根據(jù)生產(chǎn)的狀況形成數(shù)據(jù)報表，供相關(guān)的人員查閱。

    總之，在現(xiàn)代汽車制造業(yè)發(fā)展趨勢下，汽車行業(yè)MES系統(tǒng)在企業(yè)大規(guī)模精益生產(chǎn)的物質(zhì)信息基礎(chǔ)上，既滿足敏捷生產(chǎn)制造管理需求，又可實現(xiàn)精益性，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程的浪費。

系統(tǒng),模具管理軟件,零部件MES

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