微締軟件電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

電子行業(yè)的MES重點需求集中在如下五方面：

收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時反饋異常；防錯防呆，一次做對；提升生產(chǎn)過程的品質(zhì)穩(wěn)定性；滿足客戶可追溯性合規(guī)審查；質(zhì)量事故的責(zé)任界定。

電子行業(yè)MES選型要點：

重點考察其電子裝配行業(yè)客戶的應(yīng)用效果；

重點考察是否為開放的平臺化產(chǎn)品；

重點考察是否具有物流執(zhí)行監(jiān)控能力；

重點考察是否具有柔性的業(yè)務(wù)流程建模能力；

重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉(zhuǎn)移”服務(wù)；

重點考察是否提供便捷的二次開發(fā)與接口能力；

重點考察是否具有超大數(shù)據(jù)量的并發(fā)處理能力。

針對電子組裝業(yè)的需求，電子MES系統(tǒng)主要有六大組成功能:

1.數(shù)據(jù)采集

電子MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有：PDA、RFID、PC、安卓平板等終端采集；手動導(dǎo)入數(shù)據(jù)方式；實時捕獲數(shù)據(jù)文件；測試程序整合；機(jī)臺連線處理等。采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息（良品/不良品信息）、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品全程追溯。電子組裝企業(yè)大多依靠電子MES系統(tǒng)的及時數(shù)據(jù)采集和信息反饋，實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

2.生產(chǎn)過程驗證

生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：只有通過授權(quán)驗證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備；

再生產(chǎn)過程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細(xì)，需要更為細(xì)致的過程操作驗證，需要電子MES系統(tǒng)大量的計算資源予以支持，所以只有經(jīng)驗豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運算，實現(xiàn)各種工作驗證，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

3.電子組裝技術(shù)

電子MES系統(tǒng)通過SMT，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品組裝過程提供技術(shù)支持，比如上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，以達(dá)成高效的組裝運作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數(shù)據(jù)，進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

5.實時生產(chǎn)監(jiān)控

電子MES系統(tǒng)實時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理

6.管理報表

通過實時自動產(chǎn)生報表數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能設(shè)計：

1、制程防呆防錯：

通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權(quán)信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等；

2、SMT貼片上料：

進(jìn)行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點考慮的功能。

3、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示：

監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時，可以幫助評估達(dá)交期。實時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等；

4、車間看板管理：

實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況；

5、產(chǎn)出分析：

針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

6、良率分析：

針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點就成為了分析的重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

7、一次交驗合格率：

產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。

8、維修缺陷分析：

依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

9、在制品查詢：

實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

10、數(shù)據(jù)接口：

本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

11、系統(tǒng)權(quán)限：

系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

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