微締軟件電子行業(yè)MES系統(tǒng)是微締公司針對電子行業(yè)研發(fā)的智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)。微締公司是智慧工廠整體解決方案服務(wù)商，是為用戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一體化、協(xié)同化、智能化和工廠數(shù)字化提供全面解決方案、應(yīng)用服務(wù)的國內(nèi)領(lǐng)先專業(yè)技術(shù)公司。成立于2009年，由多位資深技術(shù)人員為主體的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍可為客戶全面提供集LES，MES，GES等功能的開放、智能制造執(zhí)行平臺和最有經(jīng)驗(yàn)、高成功率的實(shí)施服務(wù)。擁有完全國有自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品MES-EV代表了國內(nèi)目前最先進(jìn)的制造執(zhí)行行業(yè)的理念、發(fā)展趨勢和技術(shù)能力，是國內(nèi)電子行業(yè)的整體解決方案提供商的領(lǐng)軍者。

企業(yè)應(yīng)用：

1、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。

MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：

a、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。

b、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

c、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。

d、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。

e、實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。 　 f、最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

2、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時(shí)做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)，即時(shí)發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

1)MES是對整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸;

2)MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理。

3)MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

3、工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。

4、比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

a、 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?

b、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

c、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?

d、當(dāng)前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?

e、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理?

f、 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

    g、 能否廢除人工報(bào)表

    自動統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

5、MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

6、 MES產(chǎn)品功能:為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：

1、正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本;

2、 用條形碼追蹤產(chǎn)品序號，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平;

3、及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理;

4、 大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力;

5、充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運(yùn)作;

6、 強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)報(bào)表為企業(yè)管理決策提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高公司核心競爭力。

微締MES產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. MES-EV平臺化：從MES-EV的設(shè)計(jì)和表現(xiàn)，MES-EV完全符合應(yīng)用操作系統(tǒng)的特點(diǎn)，是一個(gè)含有基本功能的平臺軟件，它在提供基礎(chǔ)功能的前提下，能適應(yīng)各種工廠模型及工廠業(yè)務(wù)模型，在技術(shù)上，可任意的在數(shù)據(jù)層，服務(wù)層，界面層擴(kuò)展自己的功能，只要符合MES-EV標(biāo)準(zhǔn)接口，都可以向積木一樣，在MES-EV上擴(kuò)展定制的功能，同樣包括硬件和第三方接口，都可以通過模型去適配和對接。

2. MES-EV智能化：MES-EV能夠?qū)喂S、多工廠同時(shí)構(gòu)建模型的能力，能把工廠完全的虛擬到計(jì)算機(jī)當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)虛實(shí)互聯(lián)，當(dāng)實(shí)際工廠發(fā)生任何事件，虛擬工廠能夠?qū)崟r(shí)反映并驅(qū)動相應(yīng)的流程或運(yùn)營處理。同時(shí)如果多個(gè)工廠都構(gòu)建在系統(tǒng)中，就可實(shí)現(xiàn)當(dāng)今提出的工業(yè)互聯(lián)。在功能上，通過模生產(chǎn)組織與生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化和恰時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和智能化。同時(shí)能夠根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行的歷史記錄，形成專家知識，自動獲得最佳實(shí)踐進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)和任務(wù)歷史追蹤。

3. MES-EV數(shù)字化：在MES-EV的虛擬模型上，可以在任何一個(gè)節(jié)點(diǎn)用數(shù)字去標(biāo)識或采集這個(gè)節(jié)點(diǎn)的數(shù)字，通過數(shù)字評估，分析這個(gè)節(jié)點(diǎn)的貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)無遺漏，可溯源的數(shù)字化驗(yàn)證和管理。

4. MES-EV柔性化：MES-EV除了具備工作流的所有功能，更重要的是它能夠從服務(wù)層，數(shù)據(jù)層連接任何第三方系統(tǒng)，和提供有標(biāo)準(zhǔn)接口的硬件設(shè)備，并把它和業(yè)務(wù)整合，通過MES-EV組織成一個(gè)虛擬實(shí)體網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)中可以有多種停止和結(jié)束狀態(tài)，多種業(yè)務(wù)，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)的任何一個(gè)節(jié)點(diǎn)有事件發(fā)生，能夠驅(qū)動這個(gè)網(wǎng)絡(luò)同步或異步運(yùn)行。同時(shí)，能夠通過建?？蓪?shí)現(xiàn)任何的業(yè)務(wù)和用戶界面。滿足各種客戶化要求。

5. MES-EV網(wǎng)絡(luò)化：MES-EV具有模擬上網(wǎng)的任何一工廠實(shí)體，并通過模型虛擬到計(jì)算機(jī)中，形成一個(gè)工廠或多個(gè)工廠的互通和互聯(lián)池。在任何節(jié)點(diǎn)下運(yùn)行同步。同時(shí)提供的移動客戶端功能，可以在任何一個(gè)有網(wǎng)的地方，實(shí)現(xiàn)移動工廠業(yè)務(wù)的驅(qū)動和監(jiān)管。

微締MES產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 世界一流的平臺軟件，足夠的柔性、適配性、擴(kuò)展性。

2. 擁有600多個(gè)功能，有自己的業(yè)務(wù)庫，可對業(yè)務(wù)庫進(jìn)行擴(kuò)展和鋪開。

3. 同樣的產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)多工藝同時(shí)運(yùn)行，不同的產(chǎn)品支持實(shí)時(shí)工藝跳轉(zhuǎn)。

4. 界面組織，用戶決定，并和服務(wù)層，數(shù)據(jù)層無縫集成

5. 100%以需求驅(qū)動的軟件平臺，根據(jù)需求進(jìn)行業(yè)務(wù)組建和實(shí)現(xiàn)。

6. 壹周的培訓(xùn)，用戶就可以使用平臺組建自己的業(yè)務(wù)，不管是政府、企業(yè)、工廠等。

7. 支持秒級的數(shù)據(jù)處理。

8. 與同類產(chǎn)品比較，一個(gè)工廠，建設(shè)周期5個(gè)月，即可完成系統(tǒng)的建設(shè)和安裝。

9. 提供豐富的軟件和硬件接口。

10. 不需開發(fā)，平臺功能可平滑移植到移動平臺

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